銘將機(jī)械

　　干粉砂漿的流動性、分散性摻合料能改善，在干粉砂漿強(qiáng)度不變的情況下，外加劑的使用可降低用水量，減少膠凝材料的用量。把握摻合料的正確使用可以提高干粉砂漿強(qiáng)度，降低成本，不合理的使用也會導(dǎo)致干粉砂漿強(qiáng)度不足，工作性差，成本增加。實(shí)踐中，許多攪拌站都是既要降低成本，又要提高強(qiáng)度。對于摻合料的使用，常出現(xiàn)以下誤區(qū)。

　　一是低價(jià)格購買助劑。

　　在頻繁的市場競爭中，攪拌站往往通過壓低原材料的價(jià)格，獲取較高的利潤，外加劑的采購也是如此。低價(jià)格采購所帶來的直接影響是質(zhì)量下降，難以滿足攪拌站對外加劑使用功能的要求，即很難達(dá)到所謂的“買著省，不如用著省”。實(shí)際應(yīng)用中，為了達(dá)到滿意的減水率，干粉砂漿企業(yè)的技術(shù)人員往往會增加外加劑的用量，形成外加劑“低質(zhì)多用”的局面。反之，一些有遠(yuǎn)見的攪拌站采購價(jià)格合理，質(zhì)量穩(wěn)定的外加劑，降低用量成本反而不高。

　　外加劑的合理采購，可獲得較好的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，外加劑采購時(shí)應(yīng)確定外加劑各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的合格標(biāo)準(zhǔn)，如固量、密度、減水率、凈漿流量等。摻合企業(yè)在選擇摻合料時(shí)，應(yīng)考慮生產(chǎn)規(guī)模、運(yùn)距、運(yùn)力、供貨質(zhì)量水平、售后服務(wù)能力及水平等因素，不能將價(jià)格作為廠家篩選的唯一指標(biāo)。在采購試驗(yàn)時(shí)，建立合理的檢測方案，防止干粉砂漿其它原材料質(zhì)量波動而導(dǎo)致外包材質(zhì)量誤判。

　　二是限制摻入的量。

　　在市場競爭日益激烈的今天，干粉砂漿企業(yè)對成本的監(jiān)控越來越嚴(yán)格，甚至限制了水泥和外加劑的用量。許多實(shí)驗(yàn)室主任在設(shè)計(jì)配合比時(shí)，不敢突破管理人員給出的最大摻量要求，加之外加劑價(jià)格低質(zhì)量差，很多情況下都是“減水(率)不夠用水”的局面，直接導(dǎo)致干粉砂漿強(qiáng)度下降。干粉砂漿質(zhì)量不能達(dá)到預(yù)期的效果，減水不足，適應(yīng)性差，干粉砂漿強(qiáng)度下降，企業(yè)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)增大。高品質(zhì)技術(shù)人員將直接或間接增加膠凝材料的用量，導(dǎo)致干粉砂漿成本的增加。

　　三是不測試，直接更換助劑。

　　在生產(chǎn)實(shí)踐中，許多攪拌站管理者往往沒有進(jìn)行試驗(yàn)，直接更換產(chǎn)品或供應(yīng)廠家，忽略了與水泥的配伍性。在粘合劑方面，不同的粘合劑品種(廠家)對同種水泥的分散、降水、增強(qiáng)作用有不同的效果;對同一減水劑而言，由于水泥的礦物組成、混合物的種類及摻量、堿性物質(zhì)的種類及摻量、石膏的種類及摻量等因素的影響，其增強(qiáng)效果有很大差異。例如在二水石膏作調(diào)凝劑的水泥干粉中使用木鈣和糖蜜減水劑時(shí)，它的作用是正常的，但在作為調(diào)緩劑的硬石膏(CaSO4)作為調(diào)緩劑的水泥中，它的作用是產(chǎn)生假凝。也有一些水泥由于不充分的摻入石膏(但達(dá)到了水泥的標(biāo)準(zhǔn)性能)而與減水劑不兼容而出現(xiàn)急凝現(xiàn)象。未經(jīng)檢驗(yàn)而隨意更換粘合劑或水泥，有時(shí)會造成嚴(yán)重的工程事故，造成不可估計(jì)的經(jīng)濟(jì)損失。

　　四是認(rèn)為減水率越高越好。

　　干粉砂漿的用水量摻合料能顯著降低，在水膠比一定的情況下，減少用水量，從而節(jié)約水泥。有技術(shù)人員誤認(rèn)為使用減水劑時(shí)，減水率越大，外加劑摻量越低，其質(zhì)量越好。摻量減少，減水率提高，使得外加劑固含量較高，使用高固含量、低摻合料的產(chǎn)品對水量和外加劑用量非常敏感，用水量的微弱變化會給干粉砂漿質(zhì)量控制帶來很大的困難。另外，通過高含水率降低水泥用量，降低水泥用量，容易造成水泥漿過少、水泥漿層過薄、干粉砂漿工作性差、干粉砂漿干粉砂漿易產(chǎn)生泌水離析，影響干粉砂漿的勻質(zhì)性，對干粉砂漿質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。顯而易見，高減水大量節(jié)約水泥既不科學(xué)，也不經(jīng)濟(jì)，過分強(qiáng)調(diào)減水劑的減水率是人們認(rèn)識上的一大誤區(qū)。